Maßgeschneidertes ERP‑System für ein Fertigungsunternehmen in Punjab
PrecisionWorks ist ein Fertigungsunternehmen mit Sitz in Punjab und etwa 85 Mitarbeitenden in den Bereichen Produktion, Beschaffung, Vertrieb und Buchhaltung. Das Unternehmen wuchs über ein Jahrzehnt organisch, und die Softwarelandschaft spiegelte dies wider – ein Flickwerk verschiedener Werkzeuge, die nach Bedarf hinzugekommen waren und nicht miteinander kommunizierten.
Das Problem
Das schmerzhafteste Symptom dieser Fragmentierung war das Reporting. Das monatliche Management‑Reporting erforderte, dass das Buchhaltungsteam Daten manuell aus fünf unterschiedlichen Systemen zusammenführte, Diskrepanzen abstimmte und Zusammenfassungen in Excel erstellte – ein Prozess, der jeden Monat 4‑5 Arbeitstage in Anspruch nahm. Wenn die Berichte dann fertig waren, waren die Daten bereits veraltet.
Die Produktionsplanung war ebenso reaktiv. Da Bestandsmengen, Bestellungen und Aufträge in separaten Systemen existierten, hatte der Produktionsleiter keine verlässliche Möglichkeit, vorausschauend zu planen. Eilaufträge störten häufig die Produktionspläne, und Materialengpässe führten zu kostspieligen Verzögerungen.
Unsere Lösung
Wir führten einen detaillierten Anforderungs‑Workshop mit den Abteilungsleitern durch, bevor wir die Systemarchitektur entwarfen. Das Ergebnis war ein einheitliches ERP mit fünf Modulen: Beschaffungsmanagement, Produktionsplanung, Bestandsverfolgung, Auftragsverwaltung und Finanzberichterstattung.
Entscheidend war, dass alle Module eine einzige Datenschicht teilten. Ein bestätigter Verkaufsauftrag aktualisierte automatisch die Produktionsanforderungen und löste Bestellvorschläge basierend auf dem aktuellen Lagerbestand aus. Jede Transaktion in einem Modul war sofort für alle anderen relevanten Abteilungen sichtbar.
Das Management‑Dashboard bot den Direktoren eine Echtzeit‑Sicht auf Produktionsstatus, Auftragsabwicklung, Lagerbestände und finanzielle Leistung – von jedem Gerät aus zugänglich.
Ergebnisse
Die Monatsabschluss‑Berichterstattung sank von 4‑5 Tagen auf unter 4 Stunden. Produktionsplaner können nun bestätigte Aufträge, verfügbare Materialien und Produktionskapazität in einer einzigen Ansicht sehen – zum ersten Mal proaktive Terminplanung ermöglichen. Materialengpässe wurden durch automatisierte Nachbestell‑Warnungen praktisch eliminiert.